PU Coating là lớp phủ hoàn thiện cao cấp Polyurethane 2 thành phần dùng cho sắt thép, bê tông, vữa… Sản phẩm kết hợp các thành phần chất đóng rắn, nhựa Polyurethane và chất không phai màu. Tạo lớp phủ hoàn thiện bền và linh hoạt hơn so với sơn Acrylic Polyurethane. Sản phẩm đặc biệt chịu mài mòn tuyệt vời, chịu nhiều loại hóa chất và thời tiết khắc nghiệt ngoài trời.

HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ
* Trên bề mặt kim loại

* Trên bề mặt bê tông,vữa

HỆ THỐNG SƠN ĐỀ NGHỊ
* Trên Bề Mặt Sắt

EURO PAINT VIET NAM CO., LTD

KHU VỰC ÁP DỤNG

EL-240 là lớp phủ hoàn thiện tự san phẳng dùng trong nhà và cho bề mặt sàn bê tông và lớp cán nền trát tải trọng từ vừa đến cao như: nhà kho, hội trường, nhà xưởng, gara, đường dẫn, bãi để xe tầng hầm, cầu thang thoát hiểm, khán đài, sân thể thao đa năng
trong nhà,…. Có thể tạo nhám chống trượt áp dụng cho những nơi ẩm ướt, nhà xưởng chế biến thực phẩm, xưởng sửa chữa máy bay,….
* Lưu ý: Do bản chất của sơn epoxy, sự đổi màu có thể xảy ra nếu thi công ngoài trời.

ĐẶC TÍNH
• Dễ thi công
• Dễ chùi rửa
• Chịu hóa chất và va đập cao.
• Không chứa dung môi
• Không gây ô nhiễm môi trường
• Bề mặt hoàn thiện bóng láng, có nhiều màu sắc để lựa chọn.
• Có thể tạo nhám chống trượt.
• Độ chảy cao có khả năng tự san phẳng
• Lớp phủ sau khi khô có tính bền bỉ, chịu được dung môi, kiềm, dầu mỡ, muối và không khí ẩm.
• Có thể phối thêm cốt liệu chọn lọc để tăng khả năng chịu tải trọng.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Nước, dầu mỡ, bụi và các tạp chất khác bám trên bề mặt cần được vệ sinh sạch.

Thi công lớp lót EP-200 Primer trước khi thi công lớp phủ EL-240.

PHA TRỘN

Hai thành phần A+B của sản phẩm EL-240 phải được trộn kỹ bằng máy trộn sơn chuyên dụng trong 3-5 phút cho đến khi được hỗn hợp đồng nhất.

THI CÔNG
Để bề mặt không bị lỗ kim do bọt khí, lớp EP-200 phải được thi công kỹ, đảm bảo bề mặt thi công được phủ kín. Thi công 2 lớp đối với bề mặt có độ hút cao (nếu cần thiết). Nếu khoảng cách chờ thi công giữa 2 lớp quá 72 giờ hoặc bề mặt bị bụi, cát bám vào quá nhiều không thể vệ sinh sạch thì nên sơn lại lớp sơn lót EP-200 Primer trước khi tiến hành sơn lớp sơn phủ EL-240 thứ nhất.
Khoảng cách sơn phủ giữa các lớp EL-240 từ 4-8 giờ.
Ngay khi thi công xong, tất cả các thiết bị thi công nên được làm sạch bằng Thinner 20.

ĐỊNH MỨC
• Tự san phẳng độ dày 1mm:
EL-240 + Silicat (0.1 ~ 0.3mm) =1.0kg + 0.5kg/m2/mm
• Tự san phẳng độ dày 1.5mm~3mm:
EL-240 + Silicat (0.1 ~ 0.3mm) = 1.5kg~3Kg + 0.75kg~1.5Kg/m2/mm
• Hệ thống nhám độ dày 4mm:
EL-240 + Silicat (0.1 ~ 0.7mm) + EC-210 = 4kg+ 2kg + 0.3kg/m2/mm

* Lưu ý: Số liệu trên chỉ mang tính chất tham khảo vì định mức thực tế còn tùy thuộc vào tình trạng của bề mặt nền.

ĐÓNG GÓI BẢO QUẢN
24Kg/Bộ (A+B),

Thành phần A: 20 Kg, Thành phần B: 4 kg
Sản phẩm có thể bảo quản 12 tháng trong vỏ thùng ban đầu của nhà sản xuất ở nơi khô ráo tại nhiệt độ 5˚C -30˚C.Tránh để hơi ẩm (không khí) xâm nhập vào trong thùng , tránh để vật liệu tiếp xúc với nước ô nhiễm và cồn. Ngay khi nắp thùng được mở, sản phẩm nên được dùng sớm nhất có thể.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Loại Chất Phủ Lớp phủ Epoxy không dung môi 2 thành phần
Màu Xám, xanh hoặc tùy chọn
Chịu nước Tốt
Độ ẩm lớp nền ≤ 80% RH phương pháp kiểm tra : máy đo độ ẩm chuyên dụng
Tỉ trọng ~ 1.55 kg/lít (hỗn hợp)
Hàm lượng chất rắn 95 ± 3 %
Tỉ lệ pha trộn A : B = 5 : 1
Nhiệt độ thi công
Nhiệt độ không khí: 5 ~ 35°C
Nhiệt độ bề mặt: < 40°C
Độ ẩm tương đối: ≤ 80% RH
Pha loãng Không được khuyến nghị
Phương pháp thi công Bay thép, bàn cào thép có răng cưa và rulo phá bọt
Thời Gian Khô
Thời gian thi công và khô phụ thuộc nhiệt độ và độ ẩm không khí
Ở 30°C , %80 RH
Thời gian thi công: 20 phút
Thời gian khô bề mặt: 2 giờ
Có thể đi bộ được: 2 ngày
Chịu tác động cơ học nhẹ: 3 ngày
Đưa vào sử dụng hoàn toàn: 7 ngày

THẬN TRỌNG
Nên thi công tại nơi thông thoáng, tránh xa các nguồn khói và lửa; Dùng quạt thông gió khi cần thiết. Mang các trang bị bảo hộ lao động: khẩu trang than hoạt tính, găng tay và kính. Trong trường hợp có tiếp xúc với mắt, rửa mắt với thật nhiều nước và đưa đến Bác sỹ trong thời gian sớm nhất. Lưu ý dung môi là chất dễ bay hơi. Vui lòng đọc tất cả thông tin trong tài liệu của sản phẩm trước khi thi công. Những thông tin này có thể được cập nhật mà không có sự báo trước. Vui lòng liên hệ hoặc ghé thăm trang web của Chúng tôi để cập nhật dữ liệu kỹ thuật và hướng dẫn.

LƯU Ý
Tất cả các hướng dẫn, khuyến nghị, báo cáo và dữ liệu kỹ thuật trong tài liệu này đều dựa trên thông tin và kiểm tra mà chúng tôi tin là đáng tin cậy và chính xác, nhưng tính chính xác và đầy đủ của các bài kiểm tra nói trên không được hiểu là bảo hành. Trách nhiệm của người dùng là tự làm rõ thông tin và kiểm tra để xác định tính phù hợp của sản phẩm cho mục đích sử dụng, ứng dụng và tình hình công việc của riêng mình. Chúng tôi không khuyến nghị hoặc đảm bảo rằng bất kỳ mối nguy hiểm nào được liệt kê ở đây là những mối nguy duy nhất có thể tồn tại. Cả người bán và nhà sản xuất đều không chịu trách nhiệm với người mua hoặc người thứ ba về bất kỳ tổn thất, hoặc thiệt hại trực tiếp hoặc gián tiếp phát sinh từ việc sử dụng hoặc không thể sử dụng sản phẩm. Các khuyến nghị hoặc tuyên bố, dù bằng văn bản hay bằng miệng, ngoại trừ các văn bản được nêu trong tài liệu này sẽ không ràng buộc với nhà sản
xuất.Thông tin kỹ thuật và ứng dụng được cung cấp cho mục đích thiết lập một hồ sơ chung về vật liệu và các bước thi công. Kết quả kiểm tra đã đạt được trong điều kiện phòng thí nghiệm và Công Ty TNHH Euro Paint Việt Nam không cho rằng các thử nghiệm này hoặc bất kỳ thử nghiệm nào khác, thể hiện chính xác cho mọi điều kiện môi trường.

II. CÁCH SỬ DỤNG
Sử dụng làm sơn lăn cho bề mặt thép, bê tông của công trình, văn phòng…
III.QUY TRÌNH ÁP DỤNG
1.Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt thép: Làm sạch bằng phun bi đến tối thiểu Sa 21/2 ISO 8501-1:1998 hoặc những tiêu chuẩn quốc tế tương đương khác. Bề mặt không được có cặn, bụi, dầu, độ ẩm hay các chất bám bẩn khác Bề mặt bê tông: Bề mặt không được có bộ xi măng, bụi, dầu, độ ẩm và các chất bám bẩn khác.
2. Điều kiện môi trường
Nhiệt độ không khí: 10~35oC
Nhiệt độ bề mặt: 5~300C
Độ ẩm: dưới 85%
Điểm sương: Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn nhiệt độ của điểm sương ít nhất 3oC
3.Công cụ sử dụng
Cây lăn, cọ quét, máy phun sơn…
4.Thận trọng
a, Tỷ lệ trộn phải được theo dõi và khuấy đều bằng máy khuấy trong khoảng 3~5 phút trước khi sử dụng (Dùng máy khuấy điện có công suất từ 1000RPM, 500W)
b, Tránh tiếp xúc với mắt và da
c, Đảm bảo thông gió trong quá trình thi công
d, Sử dụng hỗn hợp trộn trong phạm vi vòng đời (25 C~30 C, 6-8 tiếng sau pha trộn)
e, Không trộn với các sản phẩm sơn khác
f, Trộn đều thinner vào sơn. Nếu cần thiết, có thể thêm 5% thinner trên tổng lượng hỗn hợp khi sử dụng cọ quét, dụng cụ lăn và máy phun sơn không có không khí, 10-15% thinner khi sử dụng với máy phun sơn nén khí.
g, Kiểm tra tỉ lệ thinner trước khi sơn vì bề mặt lớp sơn có thể thay đổi bởi thinner.
5.Cảnh báo
Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng.

6.Hệ thống khuyến nghị
Sơn lót: Epocoat Primer, Epocoat Aqua
Primer, Epocoat Primer Transparency

ỨNG DỤNG

ƯU ĐIỂM

• Thi công đơn giản nhưng đạt hiệu quả cao.
• Liên kết tốt với tất cả các bề mặt vật liệu.
• Kháng hóa chất và kháng mài mòn cơ học cao.
• Phát triển cường độ nhanh, không co ngót khi đóng rắn.
• Dễ nhận biết dấu hiệu kết thúc thời gian cho phép thi công.

Đóng gói: 1 ; 15 kg/bộ.

Thời gian bảo quản: 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

Màu sắc: Xám trắng.

Khối lượng riêng: Thành phần A: 1.60 ± 0.02 kg/lít (25oC)

Thành phần B: 1.50 ± 0.02 kg/lít (25oC)

Thành phần A+B: 1.57 ± 0.02 kg/lít (25oC)

Hàm lượng chất khô: 100 %

Môi trường thi công:

• Nhiệt độ tối thiểu: + 15oC (Trên nhiệt độ điểm sương ít nhất 5oC)
• Nhiệt độ tối đa: + 35oC
• Độ ẩm tương đối tối đa của không khí là 80%

Kháng hóa chất: Chịu được nước, dung dịch muối phòng băng, dầu mỡ, nhiên liệu và nhiều dung dịch hóa chất thông dụng khác.
Độ bền cơ học: Cường độ bám dính rất cao đối với các bề mặt vật liệu.
Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 2:1 (Theo trọng lượng)
Kích thước cốt liệu: ≤ 0,3 mm

Điều kiện bề mặt:

• Bề mặt sửa chữa, dặm vá phải đảm bảo đặc chắc, khô ráo (độ ẩm tối đa của bề mặt kết dính là 4%), các tạp chất, mảnh vỡ, bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét… phải được vệ sinh đúng phương pháp và đạt yêu cầu.

Chuẩn bị bề mặt:

• Các vết nứt phải được đục rộng tối thiểu 5 mm với chiều sâu lớn hơn hoặc bằng 1.5 lần bề rộng. Đáy rãnh đục có dạng hình chữ U. Dùng khí nén để làm vệ sinh bề mặt rãnh đục khỏi các bụi bẩn, ba-vớ…

Trộn:

• Trước khi thi công, hai thành phần A và B phải được trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng máy trộn điện hoặc cần trộn vận hành bằng khí nén có tốc độ 300 đến 400 vòng/phút.
• Thời gian trộn tối thiểu là 03 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được độ đồng nhất đúng yêu cầu.

Thi công:

• Dùng bay thép hoặc các dụng cụ thích hợp trám đầy các rãnh đục hoặc các lỗ hổng của bề mặt cần sửa chữa. Đối với các bề mặt thẳng đứng hoặc các mặt dưới của trần thì chiều dày tối đa cho mỗi lớp không quá 5 mm nhằm tránh hiện tượng võng của vật liệu.
  Lưu ý: Không sử dụng phần hỗn hợp đã hết thời gian cho phép thi công.

Vệ sinh:

• Dùng BestThinner SC-01 làm sạch dụng cụ ngay lập tức sau khi sử dụng và trước khi hỗn hợp bắt đầu đóng rắn. Sau đó rửa lại bằng nước nóng và xà phòng.

An toàn:

• Cả hai thành phần không thuộc loại nguy hiểm, dễ cháy. Tuy nhiên, có khả năng gây dị ứng đối với da mẫn cảm.
• Khi thi công, phải mang găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ.
• Khi bị văng vào mắt, mũi, miệng, phải rửa ngay bằng nước sạch nhiều lần trước khi đến gặp cơ quan y tế nơi gần nhất để được điều trị kịp thời và đúng phương pháp.

ỨNG DỤNG

Đóng gói: 1 ; 2 kg/ bộ.

Thời gian bảo quản: 12 tháng khi chưa mở và lưu trữ nơi khô ráo trên 0 độ C và tối đa 30 độ C

Màu sắc: Trong suốt.

Khối lượng riêng:

• Thành phần A: 1.14 kg/lít (25oC)
• Thành phần B: 1.02 kg/lít (25oC)
• Thành phần A+B: 1.11 kg/lít (25oC)

Hàm lượng chất khô: 100 %

Môi trường thi công:

• Nhiệt độ tối thiểu: + 10oC (Trên nhiệt độ điểm sương ít nhất 5oC)
• Nhiệt độ tối đa: + 35oC
• Độ ẩm tương đối tối đa của không khí là 80%

Kháng hóa chất: Chịu được nước, dung dịch muối phòng băng, dầu mỡ, nhiên liệu và nhiều dung dịch hóa chất khác.

Độ bền cơ học: Cường độ nén và lực bám dính rất cao đối với các bề mặt bê tông.

Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 4:1 (Theo trọng lượng).

Thời gian cho phép thi công:

 Chỉ tiêu cơ lý (sau 07 ngày bảo dưỡng):

Cường độ nén: >= 90 MPa
Cường độ uốn: >= 60 MPa
Cường độ kéo: >= 20 MPa
Cường độ kết nối: Bê tông : > 1.5 MPa (Bê tông vỡ)

                              (20oC, độ ẩm môi trường 65%, 07 ngày, 30oC)

Điều kiện bề mặt:

• Bề mặt vết nứt phải sạch, khô (độ ẩm không quá 4%), không dính các tạp chất dễ bong tróc, bụi bẩn phải được loại bỏ bằng các biện pháp cơ học thích hợp.

Trộn:

• Trước khi thi công, hai thành phần A và B phải được trộn kỹ theo đúng tỷ lệ bằng máy trộn điện hoặc cần trộn vận hành bằng khí nén có tốc độ 300 : 600 vòng/phút.
• Thời gian trộn tối thiểu là 02 phút nhưng có thể trộn lâu hơn cho đến khi đạt được độ đồng nhất đúng yêu cầu.

Thi công:

• Dùng máy khoan bê tông khoan lỗ (sâu tối thiểu 30mm) để cấy đầu bơm (vale một chiều) tại vị trí thấp nhất của vết nứt.
• Sử dụng BestBond EP751 để trám gắn đầu bơm và trám kín bề mặt phần còn lại của vết nứt.
• Dùng ống bơm tự hành hoặc máy bơm chuyên dùng áp lực cao bơm vật liệu cho đến khi lấp đầy vết nứt (vật liệu trào ra ở vị trí cao nhất của vết nứt).
• BestBond EP750 sẽ tự bảo dưỡng hoàn toàn sau 07 ngày kể từ ngày thi công.
• Ngoài ra, tùy theo từng trường hợp cụ thể mà có những phương pháp thi công thích hợp khác.

Vệ sinh:

• Dùng BestThiner SC-01 để vệ sinh dụng cụ ngay sau khi sử dụng và trước khi hỗn hợp bắt đầu đóng rắn. Sau đó rửa lại bằng nước sạch và xà phòng.

An toàn:

• Sản phẩm có khả năng bắt cháy, nên tránh xa các nguồn phát sinh nhiệt và lửa, thông thoáng gió khi thi công sản phẩm.
• Sản phẩm có thể gây dị ứng da. Nên mang găng tay, khẩu trang và kính bảo hộ lao động khi sử dụng sản phẩm.
• Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa ngay bằng nước sạch và đến ngay cơ quan y tế nơi gần nhất để được điều trị kịp thời và đúng phương pháp.

ỨNG DỤNG

ƯU ĐIỂM

• Bám dính tốt với tất cả các bề mặt có độ ẩm cao hay ẩm ướt…
• Độ thẩm thấu cao nên có khả năng liên kết sâu vào bên trong vật liệu.
• Kháng xâm thực, kháng hóa chất, kháng mài mòn cao.
• Dễ thi công bằng các dụng cụ sẵn có như: cọ quét, ru lô lông ngắn, vòi phun áp lực…
• Không độc hại, thân thiện với môi trường.

Đóng gói: 2; 4; 8; 10; 50 kg/bộ. Ngoài ra có thể đóng gói theo yêu cầu.
Thời gian bảo quản: 12 tháng kể từ ngày sản xuất (Trong thùng nguyên chưa khui và lưu trữ nơi thoáng mát, khô ráo)
Dạng tồn tại: Chất lỏng nhớt
Màu sắc:

• Thành phần A: Chất lỏng, trắng sữa.
• Thành phần B: Chất lỏng nhớt, vàng nhạt.
• Thành phần A+B: Trong suốt màu hổ phách sau khi đóng rắn.

Khối lượng riêng:

• Thành phần A: 1.06 ± 0.01 kg/lít (@ 25oC)
• Thành phần B: 1.00 ± 0.01 kg/lít (@ 25oC)
• Thành phần A+B: 1.03 ± 0.01 kg/lít (@ 25oC)

Cường độ bám dính: ≥ 1.5 N/mm2 (bê tông đứt).
Mật độ tiêu thụ: 0.15 : 0.25 kg/m2 cho mỗi lớp (Tùy thuộc tình trạng bề mặt)
Môi trường thi công:

• Nhiệt độ tối thiểu: + 15oC (Trên nhiệt độ điểm sương ít nhất 5oC)
• Nhiệt độ tối đa:+ 35oC
• Độ ẩm tương đối tối đa của không khí là 80%.

Tính năng hóa lý:

• Tăng cường đáng kể khả năng bám dính đối với bề mặt vật liệu ẩm ướt
• Kháng xâm thực, kháng hóa chất, kháng ẩm

Tỷ lệ pha trộn: Thành phần A: Thành phần B = 1:4 (Theo trọng lượng)

Thi công:

Hệ thống kết nối:

• Đối với bề mặt hấp thụ mạnh và bở: 0.20  0.25 kg/m2.
• Đối với bề mặt đặc chắc và có độ nhám trung bình: 0.15  0.20 kg/m2.
• Đối với bề mặt đã xoa bóng: nên xử lý tạo nhám bề mặt và rửa sạch bằng nước trước khi ứng dụng BestBond EP759.

Điều kiện bề mặt:

• Bê tông phải đạt cường độ nén:  20 MPa, cường độ kéo:  1.5 MPa.
• Bề mặt nền phải bằng phẳng, đặc chắc, không có nước tự do bề mặt, các khu vực đọng nước phải được lau khô bằng giẻ sạch.
• Các tạp chất, mảnh vỡ, bụi bẩn, dầu mỡ, rong rêu, nấm mốc… phải được vệ sinh đúng yêu cầu.

Trộn:

• Cho thành phần A vào thành phần B, dùng cánh khuấy tốc độ chậm (300 ¸ 400 vòng/phút) trộn cho đến khi hỗn hợp đồng nhất, để hỗn hợp khoảng 5 phút và trộn lại trước khi thi công.

Thi công:

• Dùng vòi phun áp lực, ru-lô lông ngắn hoặc cọ quét lông cứng quét mạnh tay BestBond EP759 lên toàn bộ bề mặt cần kết nối với định mức theo yêu cầu (tùy theo điều kiện bề mặt). Chờ lớp BestBond EP759 trở nên trong suốt (nhưng vẫn còn ướt) trước khi thi công lớp vật liệu bên trên.

Lưu ý:

1. Khi lớp kết nối BestBond EP759 bị khô (không còn dính tay) thì phải tiến hành quét lại lớp mới trước khi thi công lớp vật liệu bên trên nhằm đảm bảo cường độ bám dính giữa hai lớp vật liệu.
2. Không được sử dụng phần vật liệu đã hết thời gian cho phép thi công.

Vệ sinh:

• Dùng nước sạch và xà phòng để vệ sinh trước khi hỗn hợp đóng rắn.

An toàn:

• Cả hai thành phần không thuộc lọai nguy hiểm hay dễ cháy.
• Thành phần B có khả năng gây dị ứng đối với da mẫn cảm khi tiếp xúc lâu.
• Nên mang găng tay, khẩu trang, kính bảo hộ lao động khi thi công.
• Khi bị rơi vào mắt, mũi, miệng…nên rửa ngay bằng nước sạch nhiều lần trước khi đến cơ quan y tế nơi gần nhất để được điều trị kịp thời và đúng phương pháp.

1. Mô tả sản phẩm:

SƠN BÓNG 2K AUTO CLEAR 555 là loại sơn chất lượng cao từ Thái Lan với công thức cải tiến đặc biệt giúp phản xạ tia hồng ngoại và bảo vệ bề mặt lâu dài, thích hợp với thời tiết nóng ẩm của Việt Nam.

SƠN BÓNG 2K AUTO CLEAR 555 bao gồm hai thành phần Polyurethane chứa Acrylic polyol (thành phần A) và Polyisocyanate (thành phần B) cho độ bóng cao, không ngả vàng, kháng thời tiết và nhanh khô.

SƠN BÓNG 2K AUTO CLEAR 555 không những có tác dụng phủ bóng tạo độ thẩm mĩ cao cho sản phẩm mà còn hạn chế sự phai màu từ ánh nắng mặt trời, chống thấm nước, chống bám bụi, nấm và rêu mốc

Ưu điểm:

– Tiết kiệm điện năng cho các thiết bị làm mát như: máy điều hòa, quạt hơi nước…
– Mau khô, không ngả vàng, độ bóng cao.
– Chịu thời tiết tuyệt vời với độ bền màu cao.
– Màng sơn có khả năng ngăn chặn sự thấm nước từ bên ngoài.
– Tính năng chống rêu, mốc rất tốt.
– Tính năng chịu chùi rửa tuyệt vời.
– Khả năng chống kiềm hóa và muối hóa cao.
– Độ bám dính rất tốt trên các bề mặt ổn định.
– Dễ thi công và màng sơn phẳng mịn.
– Hàm lượng chất hữu cơ bay hơi rất thấp (nhỏ hơn 50g/L VOC, đáp ứng yêu cầu an toàn về môi trường)
– Không chứa Chì, Thủy ngân và các kim loại nặng.

Màu sắc: trong suốt

Dung tích: bộ sản phẩm SƠN BÓNG 2K AUTO CLEAR 555 bao gồm 2 thành phần: Phần A (1L) và Phần B (0.25L)

2. Ứng Dụng:

SƠN BÓNG 2K AUTO CLEAR 555 là loại sơn bóng lý tưởng cho các bề mặt ngoại thất như:

– Tường trát vữa, tường gạch
– Bê tông
– Gỗ (đã sơn lót)
– Bảng thạch cao, bảng MDF

3. Hướng Dẫn Sử Dụng: 

B1: Làm sạch dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt trước khi thi công.

B2: Trộn thành phần A và thành phần B theo tỉ lệ 4:1, pha thêm dung môi để điều chỉnh độ nhớt.

(Sử dụng súng phun để bảo đảm sơn bóng được phủ đều lên các bề mặt)

B3: Đậy kín nắp sau khi sử dụng, bảo quản ở nơi khô thoáng, tránh xa lửa và tầm tay trẻ em.

Sơn Epoxy RED DRAGON gồm hai dòng sơn là sơn lót 2K và sơn bóng 2K dùng cho hai nhu cầu chuyên dụng riêng.

Công dụng của sơn Epoxy

Đối với sơn bóng Epoxy 2K thường được sử dụng để sơn bảo vệ trên lớp bề mặt của các kim loại sắt, thép, kẽm… Đặc biệt sơn bóng Epoxy 2K chuyên dùng để sơn trên các bề mặt kim loại kẽm và mạ kẽm. Với ưu điểm khô nhanh dưới mọi điều kiện thời tiết, độ bám dính, độ dẻo dai và độ bền cao, có khả năng kháng các loại hoá chất và môi trường mặn tốt. Đặc biệt khả năng kháng thời tiết rất cao và không cần sơn phủ lớp thứ hai giúp tiết kiệm thời gian và chi phí cho công trình của bạn. Nếu khách hàng có nhu cầu thay đổi màu sắc thì sơn vẫn đảm bảo độ bám dính khi sơn lên một lớp sơn khác.

Sơn lót Epoxy 2K cũng có công dụng chống rỉ sét cho các vật dụng bằng kim loại sắt, kẽm và mạ kẽm. Đối với sơn này thì nên có thêm một lớp sơn bảo vệ để tránh sơn bị vàng và phân hóa. Đây là loại sơn mờ và có thời gian khô khá nhanh nhưng để đảm bảo được chất lượng sử dụng quý khách nên sơn lớp tiếp theo sau 8 giờ.

Cả hai loại sơn Epoxy 2K đều bám tốt trên các bề mặt khó bám như thép trơn, thép photphat, tráng kẽm.

Hướng dẫn sử dụng thi công sơn Epoxy 2K

B1: Làm sạch bề mặt cần sơn và đảm bảo rằng bề khô, không dính bụi, dầu mỡ hay tạp chất.

B2: Khuấy thật đều trước khi sử dụng.

B3: Trộn đều theo tỉ lệ

- Đối với súng phun: 4 Phần A + 1 Phần B + 1 Dung môi RED DRAGON

- Đối với cọ quét: 4 Phần A + 1 Phần B (có thể pha thêm dung môi RED DRAGON)

Bảo quản sơn Epoxy

Đậy nắp thật kín sau khi sử dụng

Bảo quản nơi khô ráo, tránh xa lửa và tầm tay trẻ em.

Hạn sử dụng: 24 tháng (kể từ ngày sản xuất).

Sơn Rồng Đỏ tự hào là loại sơn thân thiện với môi trường, mùi rất nhẹ trong khi thi công sơn và trong quá trình sơn khô. Có khả năng chịu chùi rửa tốt và sự khắc nghiệt của thời tiết.