Sikaproof® Membrane là hợp chất chống thấm bitum polyme cải tiến gốc nước, 1 thành phần dạng lỏng, thi công nguội.

ỨNG DỤNG

▪ Lớp chống thấm bên dưới lòng đất cho các bề mặt bê tông và vữa trát

▪ Sàn mái phẳng

▪ Ban công

▪ Tầng hầm

▪ Tường chắn

ĐẶC TÍNH/ ƯU ĐIỂM

▪ Dễ dàng thi công bằng cọ hoặc phun

▪ Màng chống thấm có tính đàn hồi cao

▪ Đặc tính kết dính tuyệt hảo và lấp kín các vết nứt

▪ Được thiết kế để sử dụng trên các kết cấu cũ và mới

▪ Không chứa dung môi

▪ Không mùi và không bị dính tay

THÔNG TIN SẢN PHẨM THÍ NGHIỆM

Có kết quả thí nghiệm ở từng địa phương

HÌNH DẠNG/MÀU SẮC

Sệt / Đen (khi khô)

ĐÓNG GÓI

6 kg & 18 kg/thùng

HẠN DÙNG

Tối thiểu 12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được lưu trữ đúng cách trong bao bì còn nguyên, chưa mở.

LƯU TRỮ

Nơi khô mát, có bóng râm (nhiệt độ lưu trữ +5oC đến 35oC ). Tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời.

THÔNG SỐ KĨ THUẬT KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH

~1.00 kg/lít

HÀM LƯỢNG CHẤT RẮN 55 – 63%

MẬT ĐỘ TIÊU THỤ

- Lớp lót: ~0.2- 0.3 kg/m2

- Lớp phủ: ~0.6 kg/m2/ lớp

Khoảng 2.0 kg/m2 sẽ cho màng chống thấm có độ dày ~1.1mm sau khi khô

THỜI GIAN KHÔ

Khoảng 60 phút cho đến khi khô mặt ~4 giờ cho đến khi khô (độ dày khi ướt 0.60 mm, ở nhiệt độ 30 oC, độ ẩm tương đối 80%)

CƯỜNG ĐỘ KÉO > 0.5 N/mm2 (ASTM D-412)

ĐỘ GIÃN DÀI CỰC HẠN ~ 300% (ASTM D-412)

KHẢ NĂNG CHỊU LỬA

     Ướt: không bắt lửa

     Khô: Không gây lan nguồn lửa

THI CÔNG CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt nền phải sạch, đặc chắc và không bị đọng nước và không bị nhiễm các chất làm bẩn bề mặt như dầu mỡ, hợp chất bảo dưỡng và bụi bẩn.

LỚP LÓT

Thêm khoảng 20-50% nước sạch (theo khối lượng) vào Sikaproof® Membrane và trộn đều. Dùng cọ, rulo hay máy phun thi công lớp lót lên bề mặt. Để cho lớp lót này khô hoàn toàn trước khi thi công các lớp tiếp theo. Trong trường hợp nền xốp và có độ thấm thấu cao, phải làm ướt bề mặt trước khi thi công. Tránh để đọng nước.

THI CÔNG

Thi công Sikaproof® Membrane lên bề mặt sạch và đã được quét lót bằng cọ, rulo hoặc máy phun. Khi phun lên mặt ngoài tường bên dưới lòng đất, phải bảo đảm bề mặt được phủ một lớp dày đều và không còn các lỗ bọt khí. Để chống thấm nên thi công 2-3 lớp. Chờ các lớp khô mặt trước khi thi công các lớp kế tiếp.

VỆ SINH

Rửa sạch tay và dụng cụ bằng nước lạnh khi sản phẩm còn ướt và dùng dầu lửa hoặc dung môi khi sản phẩm đã khô.

LƯU Ý THI CÔNG / GIỚI HẠN

▪ Vì Sikaproof® Membrane không kháng tia tử ngoại trong thời gian dài nên các bề mặt lộ thiên (như mái phẳng) phải được bảo vệ (như sơn phản chiếu hoặc vữa trát bảo vệ) ngay sau khi thi công.

▪ Không sử dụng sản phẩm làm bề mặt chịu sự đi lại trực tiếp.

▪ Không được pha loãng với dung môi.

▪ Khi đã mở thùng, nên sử dụng hết sản phẩm.

▪ Chỉ kiểm tra khả năng chống thấm (biện pháp ngâm nước, nếu có yêu cầu) được tiến hành sau khi màng chống thấm khô hoàn toàn.

THÔNG TIN SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

Trang bị thiết bị bảo hộ như gang tay, kính bảo hộ. Tránh để sản phẩm tiếp xúc với da và mắt. Trong trường hợp bị tiếp xúc với cơ thể, rửa sạch bằng nước ngay lập tức.

THÔNG TIN CƠ BẢN CỦA SẢN PHẨM

Tất cả thông số kỹ thuật trong tài liệu này điều dựa trên kết quả ở phòng thí nghiệm. Các dữ liệu đo thực tế có thể khác tùy theo trường hợp cụ thể và nằm ngoài tầm kiểm soát của chúng tôi.

GIỚI HẠN ĐỊA PHƯƠNG

Lưu ý rằng tùy theo kết quả yêu cầu từng địa phương riêng biệt mà tính năng sản phẩm có thể thay đổi từ nước này sang nước khác. Vui lòng xem tài liệu kỹ thuật sản phẩm địa phương để biết mô tả chính xác về khu vực thi công.

SINH THÁI HỌC, SỬ KHỎE VÀ AN TOÀN

Để tìm hiểu thông tin và các khuyến cáo về an toàn khi sử dụng, lưu trữ và thải bỏ sản phẩm thuộc nhóm hoá chất, người sử dụng nên tham khảo tài liệu kỹ thuật an toàn mới nhất trình bày về lý tính, tính sinh thái, tính độc hại và các chỉ tiêu an toàn liên quan khác.

LƯU Ý PHÁP LÝ

Các thông tin, và đặc biệt, những hướng dẫn liên quan đến việc thi công và sử dụng cuối cùng của các sản phẩm Sika, được cung cấp với thiện chí của chúng tôi dựa trên kiến thức và kinh nghiệm hiện tại của Sika về sản phẩm trong điều kiện được lưu trữ đúng cách, sử dụng và thi công trong điều kiện bình thường theo hướng dẫn của Sika.

Trong ứng dụng thực tế, chúng tôi không bảo đảm sản phẩm sẽ phù hợp với một mục đích cụ thể nào đó nếu có sự khác biệt về vật tư, cốt liệu và điều kiện thực tế của công trường, cũng như không có một  ràng buộc pháp lý nào đối với chúng tôi ngụ ý từ các thông tin này hoặc từ một hướng dẫn bằng văn bản, hay từ bất cứ một sự tư vấn nào.

Người sử dụng sản phẩm này phải thí nghiệm xem sản phẩm có phù hợp với mục đích thi công họ mong muốn không. Sika có quyền thay đổi đặc tính của sản phẩm mình. Quyền sở hữu của bên thứ ba phải được chú ý.

Mọi đơn đặt hàng chỉ được chấp nhận dựa trên Bảng Điều Kiện Bán Hàng hiện hành của chúng tôi. Người sử dụng phải luôn tham khảo Tài Liệu Kỹ Thuật mới nhất của sản phẩm. Chúng tôi sẽ cung cấp các tài liệu này theo yêu cầu.

Sika TH sửa chữa và bảo vệ bê tông thùng 25 Lít mới 2019 

Sika Latex TH Phụ Gia Sửa Chữa Bê Tông

Mô tả chi tiết Sika Latex TH là loại nhũ tương cao cấp làm tăng chất lượng của vữa xi măng như:

• Lớp hồ dầu.
• Lớp vữa dặm vá mỏng.
• Lớp vữa trát chống thấm.
• Lớp vữa cán sàn.
• Vữa sửa chữa bê tông.
• Lớp lót chống mài mòn.
• Vữa dán gạch
• Vữa xây.

Điểm nổi bật Sika Latex TH 

• Kết dính tuyệt hảo.
• Giảm co ngót.
• Tăng tính đàn hồi.
• Chống thấm tuyệt hảo.
• Tăng tính kháng mòn hóa chất.
• Không độc.
• Sika Latex TH không bị chuyển lại thành dạng nhũ tương ngay cả trong những điều kiện có tính kiềm cao.
• Thích hợp cho các lớp vữa xi măng tiếp xúc với nước uống.
• Lớp vữa trát sàn có cường độ cao.
• Dùng cho vữa trám và dặm vá ở những nơi cần lớp hoàn thiện mỏng
• Cải thiện tính đàn hồi và kháng lại việc hình thành các vết nứt.
• Chất kết dính cho lớp vữa trát, cho các lớp phủ sàn kháng mài mòn trong nhà máy xử lý nước thải, hệ thống cống.

Sika LatexTH 25 Lít bao bì quy cách mới Logo Sika dập nổi, tem nhãn in trên vỏ can

Thông tin về sản phẩm Sika Latex TH

• Dạng/Màu: Lỏng/Trắng.
• Đóng gói: Thùng 5/25/200 lít.
• Lưu trữ: Nơi khô mát, có bóng râm.
• Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 6 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật:

• Gốc: Nhũ tương cao su Styrene Butađien
• Khối lượng thể tích: ~1.02 Kg/lít

Thi công sika latex TH

Quy trình Chống thấm với Sika Latex TH

Chuẩn bị bề mặt:

• Bề mặt bê tông phải được làm sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ, bụi xi măng và các tạp chất bám dính khác.
• Bề mặt hút nước phải được bão hòa toàn bộ nhưng không để nước đọng lại

Vật liệu:

Cốt liệu phải được chọn lọc tốt và rửa sạch. Cỡ hạt cát phải tương ứng với độ dày của lớp vữa và yêu cầu độ mịn của bề mặt.

ỨNG DỤNG CỦA CHẤT CHỐNG THẤM SIKA RAINTILE

• Sàn mái bê tông
• Bề mặt hoàn thiện
• Trám khe mối nối và trám ốc vít cho nhiều loại mái (gạch, Amiang, tôn kẽm. . .) Các chân tường trên mái tường ngoài.

Định mức: 0,6 – 0,7 kg / m² / 2 lớp

ƯU ĐIỂM CỦA CHẤT CHỐNG THẤM SIKA RAINTILE

• Chịu được thời tiết và kháng tia UV, tia cực tím
• Dễ sử dụng và thi công
• Không dùng lớp lót
• Bám dính tốt với nhiều loại vật liệu
• Đàn hồi tốt, linh hoạt, không độc
• Không thúc đẩy sự phát triển rêu, nấm

ĐỊNH MỨC CỦA CHẤT CHỐNG THẤM SIKA RAINTILE

• Không sử dụng lớp gia cường: ~ 0.6 – 0.7kg/m²
• Dùng lớp gia cường kết hợp:   ~ 2.0 – 2.4kg/m²
• Độ dày sau khi khô: 1 – 1.2mm (dùng lớp gia cường).

THÔNG TIN KỸ THUẬT CỦA CHẤT CHỐNG THẤM SIKA RAINTILE

• Màu sắc: trắng, xám
• Thời gian khô: 2 – 3 giờ, tùy thuộc vào điều kiện môi trường
• Cường độ kéo: 15.2 Mpa
• Nhiệt độ thi công: Từ 5⁰C đến 40⁰C
• Lực chịu xé: 56N/mm
• Khả năng dãn dài tới đứt : 27%
• Chỉ số cháy: 0.4
• Khả năng cháy: loại 2.
• Kháng thời tiết: không thay đổi sau 3000 giờ
• Độc hại: không độc hại
• Hạn sử dụng 1 năm nếu được bảo quản đúng trong bao bì kín chưa mở và tránh ánh nắng mặt trời.
• Đóng gói: 20kg/1thùng.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SẢN PHẨM CHẤT CHỐNG THẤM SIKA RAINTILE

Phương pháp thi công Chất chống thấm Sika Raintile

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt chống thấm:

– Bề mặt thi công phải sạch, đặt chắc, đông cứng hoàn toàn.

– Loại bỏ tất cả các mảnh vụn . . . trên bề mặt bằng bàn chải sắt.

– Đối với bề mặt kim loại phải không bị rỉ.

Bước 2: thi công chống thấm

    Không dùng lớp gia cường: Chất chống thấm Sika Raintile được thi công hai lớp (0.3 – 0.35kg/m²/ lớp) bằng cọ quét hay Rulo.

    Dùng màng kết hợp Sikalastic fleece 120

• Thi công lớp phủ chống thấm (0.8 – 1kg/m²) Sika RainTite bằng cọ quét hay Rulo.
• Dán chặt lớp gia cường Sikalastic feece 120 dính vào lớp thứ nhất khi lớp này còn ướt. Phải chắc chắn lớp gia cường Sika RainTite được dính chặt và không có bọt khí bên dưới cũng như nếp gấp. Mối nối phải được chồng lên tối thiểu 50mm.
• Thi công lớp thứ hai (0.8 – 1kg/m²) phủ đều trên toàn bề mặt ngay khi lớp thứ nhất còn ướt.
• Khi bề mặt vừa khô, thi công lớp hoàn thiện (0.4kg/m²). Bảo dưỡng tránh mưa cho đến khi khô hoàn toàn.

Vệ sinh dụng cụ: Chất chống thấm Sika Raintile còn ướt có thể được vệ sinh bằng nước sạch. Sika RainTite đã đông cứng được vệ sinh bằng biện pháp cơ học.

Chú ý khi thi công

– Nhiệt độ bề mặt cũng như nhiệt độ môi trường phải từ 5^oC – 35^oC trong suốt quá trình thi công.

– Không thi công khi trời sắp mưa.

– Không nên thi công vữa trên lớp Sika Raintite.

– Không để nước đọng trên bề mặt Sika Raintite

Biện pháp bảo vệ

– Tránh tiếp xúc với da và mắt

– Mang găng tay và kính bảo hộ trong khi thi công

– Rửa sạch bằng nước nếu tiếp xúc với da

– Nếu bị văng vào mắt, giữ mắt luôn mở, rửa sạch bằng nước ấm và đến ngay trung tâm y tế gần nhất.

Sika 107 vữa chống thấm 2 thành phần bộ 25 Kg bao bì mới năm 2019

Vữa Chống Thấm và Bảo Vệ Đàn Hồi Sikatop Seal 107

Vữa chống thấm cho độ bám dính cao, khả năng che phủ lớn, lớp chống thấm có độ đàn hồi nhẹ, chịu được áp lực nước mà không ngấm nước. Sikatop seal 107 dùng chống thấm đàn hồi bên trong và bên ngoài nhà, trong công tác sửa chữa và bảo vệ chống sương giá, các tác nhân khử băng.

Sika top 107 sau khi chống thấm trong lòng bể chứa nước đã được LAS-XD13 chứng nhận an toàn đạt tiêu chuẩn chứa nước cấp dùng trong sinh hoạt. 

 Ứng dụng Sikatop seal 107 chống thấm

• Bể nước uống
• Tầng hầm
• Sân thượng và ban công
• Cầu
• Tường chắn
• Trám các vết nứt chân chim, không phải là vết nứt đang phát triển

Sikatop seal 107 vật liệu chống thấm gốc xi măng – polyme (polymer-modified cementitious waterproofing material) có giấy chứng nhận số: 27-13 (Sika04-2016) cấp ngày 03/06/2016. 

Sản phẩm Phù hợp với Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 16:2014/BXD 2.5 nhóm sản phẩm sơn, vật liệu chống thấm và vật liệu trám khe. Được phép sử dụng dấu hợp quy (Cr Mark) theo phương thức 5 (Scheme 5).

Điểm hữu dụng vữa chống thấm Sikatop Seal 107

Bộ sản phẩm gồm 2 thành phần đóng gói riêng lẻ được chế tạo sẵn và chỉ việc trộn đều để chống thấm, có thể gia công lên bề mặt cần chống thấm bằng máy phun công nghiệp chuyên dụng

• Dễ trộn và dễ thi công
• Có độ sệt như hồ dầu, có thể thi công bằng bay.
• Kết dính tốt với các bề mặt đặc chắc.
• Không thấm nước
• Là lớp cản hiệu quả chống lại quá trình cacbonat hóa
• Không độc,Không ăn mòn
• Độ đàn hồi nhẹ

Thông tin kỹ thuật sikatop seal 107

Dạng/màu:

• Thành phần A: Chất lỏng/ trắng
• Thành phần B: Bột/xám
• Đóng gói: 25 Kg/ bộ (A + B)

Lưu trữ: Nơi khô mát có bóng râm.

Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 1 năm nếu lưu trữ đúng cách trong thùng nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật 

• Khối lượng thể tích
• Thành phần A: ~1.02 Kg/lít
• Thành phần B: ~1.40 Kg/lít cho khối lượng thể tích đổ đống
• Vữa mới trộn: ~2.10 Kg/lít

Tỉ lệ trộn vữa chống thấm

Độ sệt như hồ dầu:

• Thành phần A:B = 1:4,0 theo khối lượng
• Thành phần A:B = 1:2,9 theo thể tích

Định mức sikatop seal 107

• Chống thấm phòng tắm, sân thượng, ban công: 1.5 Kg/m²/lớp
• Chống thấm cho những nơi có áp lực nước lên đến 1 m: 1.5 Kg/m²/lớp
• Chống thấm cho những nơi có áp lực nước trên 1 m hoặc chống sương giá: 2.0 Kg/m²/lớp
• Có thể thi công nhiều lớp, tối thiểu (02) hai lớp trở lên mới có hiệu quả chống thấm
• Độ dày của mỗi lớp: Tối đa 2 mm

Lưu ý: Có thể thi công 3 lớp cho những nơi thấm nước trầm trọng.

• Thời gian cho phép thi công: ~30 phút ở nhiệt độ 37^o C và độ ẩm môi trường 65 %
• Cường độ uốn: >= 10 N/mm² tại 28 ngày, tiêu chuẩn ASTM C-348
• Cường độ kết dính: >= 15 N/mm² với nền bê tông đã được chuẩn bị và làm ẩm

Nhiệt độ thi công

• Tối thiểu: 8^oC
• Tối đa: 40^oC

Hướng dẫn thi công Sikatop Seal 107 chống thấm

Quy trình thi công chống thấm Sika 107

Chuẩn bị bề mặt tiêu chuẩn

• Các bề mặt bê tông và vữa phải được làm sạch không dính dầu mỡ và các tạp chất khác.
• Các bề mặt hút nước phải được bão hòa toàn bộ trước khi thi công lớp Skiatop Seal 107 thứ nhất.

Trộn

• Trong các trường hợp thông thường, khi trộn toàn bộ hai thành phần với nhau sẽ tạo thành một loại hồ dầu sệt.
• Trộn trong thùng sạch, cho thành phần bột từ từ vào thành phần lỏng và khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500 vòng/phút)

Chống thấm Sika 107 bể nước sinh hoạt

Thi công chống thấm

Không sử dụng hơn 4 Kg Sikatop Seal 107 cho 1m² với một lần thi công. Sika 107 không dùng cho các bề mặt trang trí và có thể để lộ những lốm đốm trắng khi thời tiết ẩm, điều này ảnh hưởng đến thẩm mỹ nhưng không ảnh hưởng đến chất lượng của các lớp phủ chống thấm.

• Thi công lớp thứ nhất khi bề mặt đang còn ẩm do được bão hòa.
• Vữa sau khi trộn đăc sệt như hồ dầu nên thi công chống thấm bằng con lăn (lu lăn), chổi nylon cứng (chổi quét sơn) hoặc máy phun sơn áp lực
• Để cho bề mặt sika 107 đông cứng lại từ 4 đến 8 giờ ở nhiệt độ trên 20^oC trước khi thi công lớp thứ hai.
• Khi thi công trên sàn, để tránh nguy cơ làm tổn hại đến lớp thứ nhất nên thi công lớp thứ hai sau 24 giờ.
• Nếu lớp thứ hai được thi công sau 12 giờ hoặc muộn hơn, phải làm ướt lớp thứ nhất bằng nước, phun sương tạo ẩm  .

Bảo dưỡng bề mặt

Thông thường không cần thiết, nhưng cần tiến hành các biện pháp phòng ngừa nếu thi công trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc nơi có nhiều gió.

• Làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng.
• Vật liệu khi đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng biện pháp cơ học.

Thông tin an toàn sức khỏe

• Sinh thái học: Làm ô nhiễm nước, đổ bỏ theo quy định địa phương
• Vận chuyển: Không nguy hiểm
• Độc hại: Không độc hại

Lưu ý quan trọng:

• Sikatop Seal 107 có gốc xi măng nên mang tính kiềm.
• Nên tiến hành các biện pháp cẩn trọng để giảm thiểu tiếp xúc với da.
• Nếu sản phẩm văng vào mắt, rửa bằng nước sạch và đến gặp bác sĩ ngay.

Keo Gắn Thép Với Bê Tông Sikadur 731 

Sản phẩm dạng vữa sửa chữa và kết dính hai thành phần, kết hợp giữa nhựa epoxy và chất trám cường độ cao, không dung môi để neo cấy thép chờ và trám khe kết nối bê tông.

Độ sệt dẻo của sản phẩm cho phép thi công định vị một cách dễ dàng hiệu suất cao, đa dụng cho tất cả các kích thước.

Sikadur 731 keo gắn sắt vào bê tông bộ 1 Kg, thành phần A và thành phần B

Ứng dụng Sikadur 731 chất kết dính gốc Epoxy

• Lớp kết nối mỏng vững chắc
• Chất kết dính định vị cố định cho các thanh thép chờ
• Có thể dùng cho bê tông, sắt, thép, nhôm, gạch ceramic, gỗ, thủy tinh, polyester, epoxy, …
• Sửa chữa bê tông
• Trám các lỗ hổng
• Trám các vết nứt và bề mặt

Điểm ưu việt của Sikadur 731 chất kết dính hai thành phần

Là sản phẩm rất hữu dụng, cung cấp cho người sử dụng các ưu điểm sau:

• Dễ thi công
• Thích hợp thi công cho cả bề mặt khô và ẩm ướt
• Sản phẩm không bị võng, ngay cả khi nhiệt độ cao
• Không đông cứng, không gây co ngót
• Kết dính tuyệt hảo với bê tông và nhiều vật liệu khác
• Cường độ cao, sớm
• Các thành phần có màu khác nhau (để kiểm soát việc trộn)
• Kháng mài mòn cao

 Thông tin về Sikadur 731

• Màu: Xám (thành phần A: Trắng, thành phần B: đen)
• Đóng gói: 1 Kg & 2 Kg/ bộ
• Điều kiện lưu trữ: +5^oC, Tối đa 25^oC, khô.
• Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 12 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

• Khối lượng thể tích: ~1.7 Kg/lít
• Tỷ lệ trộn: Thành phần A:B = 2:1 (theo khối lượng)
• Thời gian cho phép thi công (với bộ 1 kg)

Định mức sử  dụng sikadur 731: Khoảng 1.70 Kg/m² cho độ dày mỗi mm và tùy thuộc vào độ xốp, gồ ghề của bề mặt.

• Độ dãn dài tới đứt @ 7 ngày: 0.41%
• Cường độ kết dính thử nghiệm cường độ cắt trượt:

2 ngày > 7 N/mm² đáp ứng yêu cầu ASTM C881-02

14 ngày > 10 N/mm² đáp ứng yêu cầu ASTM C881-02

Độ dày kết nối:

• Tối đa 3 Cm mỗi lớp
• Thi công mặt đứng tối đa 1 Cm

Biện pháp thi công sikadur 731

Chuẩn bị bề mặt

• Tất cả các bề mặt bê tông phải được làm sạch, không đọng nước và không dính các tạp chất dễ bong tróc.
• Bụi xi măng phải bị loại bỏ bằng các phương tiện cơ học như máy thổi cát
• Làm sạch các lỗ khoan bê tông, nên rửa sạch một ngày trước khi thi công khoan cấy thép chờ và được phơi khô qua đêm.

Trộn:

• Trộn Sikadur 731 thành phần A & B với nhau trong ít nhất 2-3 phút
• Sử dụng khoan điện có tốc độ chậm tối đa 600 vòng / phút, gắn cánh khuấy để trộn đều vật liệu
• Khi hỗn hợp trở nên mịn, sệt, đồng nhất và có màu xám

 Khoan cấy thanh thép chờ

Dễ dàng cấy thanh thép chờ với keo Sikadur 731 chất kết dính 2 thành phần, không dung môi của nhựa epoxy và chất độn cát trắng cường độ cao được lựa chọn đặc biệt. Sika 731 đặc biệt thích hợp cho neo cố định thanh thép chờ tại bất kỳ vị trí nào của bê tông: bề mặt ngang, thẳng đứng hay trên trần

• Khoan lỗ theo kích thước yêu cầu như bản vẽ kết cấu
• Độ rộng đường kính lỗ khoan sẽ bằng đường kính D của thanh thép khoan + 5 mm 
• Độ sâu lỗ khoan phụ thuộc cường độ bê tông, cường độ thanh thép và tải trọng yêu cầu.
• Trám nhét Sikadur 731 vào lỗ khoan cho đến khi đạt 2/3 lỗ hay được lấp đầy hoàn toàn.
• Định vị thanh thép chờ vào vị trí, xoáy từ từ vào lỗ khoan bằng tay.
• Cố định thanh thép chờ trong ít nhất nửa ngày ở 25^oC để keo đông kết ổn định

Thi công kết nối:

• Khi sử dụng như một chất kết dính mỏng, thi công chất kết dính đã được trộn lên bề mặt bằng bay, dao trộn hoặc bằng tay đã mang găng bảo vệ.
• Khi thi công như vữa sửa chữa, có thể cần dựng ván khuôn.
• Trên các bề mặt ẩm, thì phải trát kỹ.

Vệ sinh

Làm sạch các thiết bị, dụng cụ bằng thinner C ngay sau khi sử dụng.

Thông tin về sức khỏe an toàn

• Sinh thái học: Ở trạng thái lỏng, sản phẩm làm ô nhiễm nước.
• Vận chuyển: Thành phần A: không nguy hiểm, thành phần B: Nguy hiểm nên tham khảo bản an toàn sản phẩm.
• Đỗ bỏ chất thải: theo quy định địa phương.
• Độc hại: Có thể gây bỏng và tổn hại nghiêm trọng lên mắt.

Lưu ý quan trọng

• Sikadur 731 có thể gây dị ứng da.
• Mang găng và kính bảo hộ.
• Nếu sản phẩm bị văng vào mắt, phải rửa sạch ngay bằng nước và đến gặp bác sĩ ngay.

Sikagrout 212-11 dùng để rót vữa cho bệ móng máy, nền đường ray, cột trong các cấu kiện đúc sẵn… do đặc tính độ chảy lỏng tuyệt hảo, ổn định kích thước tốt, cường độ cao, độ sệt có thể điều chỉnh được, có thể bơm bằng máy bơm…

   –  Bệ móng máy

   –  Nền đường ray

   –  Cột trong các kết cấu đúc sẵn

   –  Bu lông neo

   –  Gối cầu

   –  Các lỗ hổng

   –  Các khe hở

   –  Các hốc tường

   –  Nơi sửa chữa cần cường độ cao

ƯU ĐIỂM: 

   – SikaGrout 212-11 là một loại vữa rất kinh tế và dễ sử dụng

   –  Độ chảy lỏng tuyệt hảo

   –  Ổn định kích thước tốt

   –  Cường độ cao, độ sệt có thể điều chỉnh

   –  Không tách nước

   –  Không độc hại , không bị ăn mòn

   –  Kháng va đập và rung động

   –  Có thể bơm vữa bằng máy bơm thích hợp

Vữa rót Sikagrout 212-11 ứng dụng làm nền đường ray bởi đặc tính kháng rung động và va đập

THÔNG TIN VỀ SẢN PHẨM

   –  Dạng / Màu: Bột / Xám bê tông

   –  Đóng gói: 25Kg/bao

   –  Điều kiện lưu chữ: Nơi khô mát có bóng râm

   –  Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 06 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Sikagrout 212-11 cường độ cao thích hợp sử dụng làm bệ móng máy

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Cường độ nén:

   –  Cường độ nén 1 ngày: >= 25 N/mm2

   –  Cường độ nén 3 ngày: >= 41 N/mm2

   –  Cường độ nén 28 ngày: >= 60 N/mm2

 Sự giãn nở: >= 0.1% (27^oC độ ẩm môi trường 65% – 3 giờ)

THÔNG TIN THI CÔNG:

Tỉ lệ trộn:

   –  Sikagrout 212-11 : Nước = 1 : 0.13-0.15 (theo khối lượng)

   – Hàm lượng nước: 13 – 15 %

   – Độ sệt có thể chảy được: lượng nước cần thiết để trộn một bao 25kg khoảng từ 3.25 – 3.75 lít tùy thuộc vào yêu cầu độ sệt

Hiệu suất, sản lượng:

   – 1 bao vữa cho khoảng 13.1 lít vữa

   – Cần 76 bao để tạo 1 m3 vữa

Chiều dày lớp:

   – Kích thước lỗ hổng tối thiểu: 10mm

Độ chảy lỏng:

   – 25-32cm

Nhiệt độ môi trường:

   – Tối thiểu 10^oC

   – Tối đa 40^oC

Thời gian đông kết:

   – Thời gian ninh kết ban đầu: >= 5 giờ

   – Thời gian ninh kết sau: <= 12 giờ

THI CÔNG:

Chuẩn bị bề mặt thi công:

   –  Bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dích dầu mỡ và các tạp chất khác.

   –  Các bề mặt bằng kim loại (sắt, thép) phải không có vảy rỉ sét hoạc dầu mỡ

   –  Các bề mặt hút nước phải được bão hòa hoàn toàn nhưng không được để đọng nước

   Trộn:

   –  Bột sẽ được thêm từ từ vào nước đã được định lượng trước sao cho thích hợp với độ sệt mong muốn. Trộn bằng máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) ít nhất 3 phút cho đến khi đạt độ sệt mịn

   –  Có thể sử dụng những thiết bị trọn 2 cần loại máy trộn cưỡng bức

   Thi công :

   –  Rót vữa sau khi trộn. Phải đảm bảo không khí còn bị nhốt trong vữa được giải thoát hết. Khi rót vữa vào đế phải duy trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy của vữa không bị gián đoạn. Phải đảm bảo ván khuôn được dựng chắc chắn và kín nước. Để đạt hiệu quả giãn nở tối ưu, thi công vữa càng nhanh càng tốt

   –  Rót vữa lỏng ở các bệ máy: Tưới nước toàn bộ nhưng không để đọng nước ở các bu long. Nếu có thể rót vữa lỏng vào các lỗ neo trước, sau đó rót vữa lỏng vào đế và giữ cho dòng vữa chảy liên tục

   –  Rót vữa lỏng vào mặt đáy: Tưới nước trước khoảng 24h, không để đọng nước. Giữ áp suất thủy lực không đổi để cho vữa chảy liên tục. Dùng cáp hoặc dây xích để đảm bảo các lỗ hổng được lấp đầy. Phải đảm bảo bọt khí thoát ra hết dễ dàng.

   –  Rót vữa lỏng vào các hốc lớn/ thể tích lớn: Tùy thuộc vào thể tích cần được lấp và độ dày của khoảng hở, có thể thêm cốt liệu lớn 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm vào vữa lỏng Sikagrout 212-11 ở tỉ lệ 50 – 100% khối lượng của bột Sikagrout 212-11. Các cốt liệu tròn thích hợp hơn các cốt liệu dẹt.

   –  Theo nguyên tắc chung, độ dài của khoảng hở ít nhất phải gấp 3 lần kích cỡ tối đa của cốt liệu.

   –  Khi rót vào các khu vực có độ dày lớn hơn 60 mm, việc dùng thêm cốt liệu lớn và/hoặc tưới nước sạch sẽ làm giảm nhiệt độ phát sinh trong giai đoạn đông cứng ban đầu.

   –  Sự neo sắt đặc biệt (neo bu lông đã ở dưới hầm)

   Bảo dưỡng Sikagrout 212-11 : Giữ bề mặt vữa lộ thiên có thể nhìn thấy được càng  nhỏ càng tốt và bảo vệ vữa tránh mất hơi nước sớm bằng các biện pháp bảo dưỡng thông thường (Có thể dùng hợp chất bảo dưỡng bê tông của sika Antisol E)

  Vệ sinh: Rửa sạch các  dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng. Vữa đã đông cứng chỉ có thể cạo bỏ bằng các phương pháp cơ học

  Lưu ý:

   –  Nhiệt độ thi công tối thiểu là 10^oC. Nếu nhiệt độ thi công thấp hơn 20^oC thời gian ninh kết và cường độ đạt được sẽ chậm hơn

   –  Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng thông thường tối thiểu 03 ngày ở những nơi bề mặt vữa lộ thiên

   –  Trong trường hợp rót vữa lỏng vào các hốc lớn/ thể tích lớn, dùng SikaGrout 212-11 là thích hợp nhất.

Theo nguyêt tắc chung, khi rót vữa Sikagrout 212-11 chiều dày tối thiểu của lớp vữa phải lớn hơn 3 lần đường kính lớn nhất của cốt liệu

THÔNG TIN VỀ SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

   –  Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước

   –  Đổ bỏ chất thải: Theo quy định của địa phương

   –  Vận chuyển: Không nguy hiểm

Vữa Sikagrout 214-11 Gốc Xi Măng Không Co Ngót

Sika grout là xi măng trộn sẵn với phụ gia đặc biệt hỗ trợ bù co ngót, khi khuấy kỹ với nước tạo hỗn hợp vữa có đặc tính chảy lỏng tốt và cường độ cao, sử dụng cho công việc rót vữa:

• Nền móng máy (không rung động)
• Bệ đường ray
• Trụ cột trong các kết cấu đúc sẵn
• Định vị bu lông
• Gối cầu
• Các lỗ hổng
• Các khe hở
• Các hốc tường
• Sửa chữa bê tông

Vữa bù co ngót Sikagrout 214 – 11 Bao 25 Kg

Điểm hữu dụng của vữa rót Sikagrout 214 – 11

Là vữa gốc xi măng rất kinh tế và dễ sử dụng, chỉ cần thêm nước vào và trộn kỹ là sử dụng được. Độ sệt của hỗn hợp vữa rót được điều chỉnh bằng lượng nước thêm vào khi khuấy trộn

• Độ chảy lỏng tuyệt hảo
• Tính ổn định kích thước tốt
• Cường độ cao,
• Không tách nước
• Không độc hại, không bị ăn mòn
• Kháng va đập, rung động
• Có thể bơm vữa bằng máy bơm  thích hợp

Thông tin về sản phẩm sikagrout 214 – 11

• Dạng: Bột
• Màu: Xám bê tông
• Đóng gói: 25 Kg/bao
• Lưu trữ:  Nơi khô mát có bóng râm
• Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 6 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật

• Khối lượng thể tích:

~ 1.60 Kg/lít theo khối lượng đổ đống của bột

~ 2.20 Kg/lít theo khối lượng thể tích của vữa mới trộn

• Tỷ lệ trộn: cho độ sệt để vữa có thể chảy được

Sikagrout 214 – 11 : Nước = 1 Kg : 0.15 Kg theo khối lượng

~ 3.75 lít nước sạch cho một bao 25 Kg

Rót vữa sikagrout cho thể tích lớn

Định mức Sikagrout 214-11:  

Một bao 25 Kg cho khoảng 13.1 lít vữa và cần  76 bao để tạo 1m³ vữa

• Lỗ hổng tối thiểu để rót vữa SikaGrrout 214 – 11 là 1 Cm
• Nếu đổ cho khu vực có thể tích lớn nên thêm cốt liệu dạng tròn như sỏi, đá cuội có đường kính 6mm-8mm, 8mm-16mm, 16mm-32mm với hỗn hợp vữa rót sika grout 214- 11
• Không nên cho thêm xi măng hay cát vào hỗn hợp vữa rót
• Nhiệt độ thi công:Tối thiểu 10˚C-Tối đa 40˚C

Cường độ nén Sikagrout 214- 11 tại 27⁰C với độ ẩm môi trường 65 %

hi công rót vữa Sikagrout 214 11

Chuẩn bị bề mặt:

• Bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dính dầu mỡ và các tạp chất khác
• Các bề mặt bằng kim loại sắt và thép phải không có vảy, rỉ sét hoặc dầu mỡ.
• Bề mặt hút nước phải được bão hòa hoàn toàn, nhưng không để đọng nước.

Khuấy Trộn:

• Bột được thêm từ từ vào nước đã được định lượng trước sao cho thích hợp với độ sệt mong muốn.
• Trộn bằng máy trộn có cần trộn với tốc độ thấp, tối đa 500 vòng/phút ít nhất 3 phút cho đến khi đạt được độ sệt mịn.
• Có thể sử dụng thiết bị trộn 2 cần loại máy trộn cưỡng bức.

Thi công rót vữa:

• Rót vữa sau khi trộn. phải bảo đảm không khí bị nhốt trong vữa được giải thoát hết.
• Khi rót vữa vào đế phải duy trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy của vữa không bị gián đoạn.
• Phải bảo đảm ván khuôn được dựng chắc chắc và kín nước.
• Để đạt hiệu quả giãn nở tối ưu, thi công vữa càng nhanh càng tốt (tốt nhất là trong vòng 15 phút sau khi trộn)

1.Rót vữa lỏng ở các bệ máy:

• Tưới nước toàn bộ nhưng không để đọng nước trên các lỗ bu lông.
• Nếu có thể, rót vữa lỏng vào các lỗ leo trước, sau đó rót vữa lỏng vào đế. Giữ cho dòng vữa chảy liên tục.

Rót vữa sikagrot định vị bu lông

2.Rót vữa lỏng vào mặt đáy:

• Tưới nước trước khoảng 24 giờ, không để đọng nước.
• Giữ áp suất thủy lực không đổi để cho vữa chảy liên tục.
• Dùng cáp hoặc dây xích để đảm bảo các lỗ hổng được lắp đầy.
• Phải đảm bảo bọt khí thoát ra hết dễ dàng

3.Rót vữa lỏng vào các hốc lớn/thể tích lớn:

• Tùy thuộc vào thể tích cần lấp và độ dày của khoảng hở, có thể thêm cốt liệu lớn vào vữa lỏng SikaGrout 214 – 11 với tỷ lệ 50 -100% khối lượng của bột SikaGrout 214 – 11.
• Các cốt liệu tròn thích hợp hơn cốt liệu dẹt.
• Khi rót vữa vào các khu vực có độ dày lớn hơn 6 Cm, việc dùng thêm cốt liệu lớn hoặc nước lạnh sẽ làm giảm nhiệt độ phát sinh trong giai đoạn đông cứng ban đầu.
• Các trường hợp neo đặc biệt neo bu lông vách đá trong đường hầm.

Lưu ý:  

• Nhiệt độ thi công tối thiểu là 10˚C.
• Nếu nhiệt độ thi công thấp hơn 20˚C thời gian ninh kết và cường độ đạt được sẽ chậm hơn.
• Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng tối thiểu là 3 ngày ở những nơi bề mặt vữa lộ thiên
• Trong trường hợp rót vữa lỏng vào các hốc lớn/thể tích lớn, dùng SikaGrout 214 – 11 là thích hợp nhất.

Bảo dưỡng:

Giữ bề mặt lộ thiên có thể nhìn thấy được càng nhỏ càng tốt và bảo vệ vữa tránh mất hơi nước sớm bằng các biện pháp bảo dưỡng thông thường (giữ ẩm, phủ bao bố ướt, dùng hợp chất bảo dưỡng như Antisol E)

Vệ sinh: 

• Rửa sạch các dụng cụ và thiết bị ngay sau khi sử dụng.
• Vữa đã đông cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.

Thông tin về sức khỏe và an toàn

• Sinh thái học: Không đổ bổ vào nguồn nước.
• Vận chuyển: Không nguy hiểm
• Đổ bỏ chất thải: Theo qui định địa phương

Lưu ý quan trọng:

• SikaGrout 214 11 có gốc xi măng nên mang tính kiềm.
• Cẩn thận hạn chế tối thiểu tiếp xúc trực tiếp với da.
• Nếu sản phẩm rơi vào mắt, phải rửa ngay lập tức bằng nước sạch và đến gặp bác sĩ.