LOẠI SƠN LÓT

Modified Acrylic Nano Polymer Emulsion

CÔNG DỤNG

Là sơn lót cho các bề mặt tường ngoại thất như:

– Tường trát vữa

– Bê tông

– Tường gạch

HOÀN THIỆN

– Mờ

– Màu: trắng

ĐẶC ĐIỂM

– Chống kiềm hoá tuyệt hảo
– Ngăn chặn hữu hiệu sự phai màu của lớp sơn phủ do hiện tượng muối hoá gây ra
– Độ bám dính rất tốt trên các bề mặt nói trên
– Dễ thi công
– Thân thiện với môi trường

DỮ LIỆU ÁP DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải sạch, khô và ổn định

Hướng xử lý đề nghị: 

Độ ẩm: Độ ẩm cao thường gây ra sự cố cho sơn. Quan sát mức độ ẩm sau đây trước khi sơn :

* Bê tông, tường trát vữa :

– < 6% bằng máy đo độ ẩm Sovereign 1150

– < 16% bằng máy đo độ ẩm Protimeter Mini BLD 2000

– < 60% bằng máy đo độ ẩm Lutron MS-7003

Mọi sự thấm nước phải được kiểm tra kỹ lưỡng và xử lý.

Chất không ổn định: Bột, màng sơn cũ, chất bẩn, vữa… không ổn định phải được tẩy sạch bằng nước với áp lực cao hoặc dụng cụ cạo thích hợp.

Sự nhiễm bẩn: Bụi và các chất lạ phải được làm sạch bằng giẻ ướt. Dầu hoặc mỡ phải được tẩy sạch bằng chất tẩy nhẹ và một ít dung môi nếu cần thiết. Sau đó cần để cho bề mặt thật khô.

Rêu/Nấm: Tẩy sạch bằng dụng cụ đục hoặc cạo và dùng dung dịch chống rêu, nấm NIPPON ANTI-FUNGUS SOLUTION. Rửa lại bề mặt bằng nước sạch và để khô.

Vết nứt: Trét lại các vết nứt bằng chất trét có gốc dầu hoặc loại gốc nước không tan lại trong nước.

Phương pháp thi công

– Dùng cọ quét, con lăn hay súng phun không có khí

Mức tiêu hao sơn

– Theo lý thuyết: 12,0 m2/lít (Độ dày màng sơn khô 30 microns)

Pha loãng

– Dùng nước sạch để pha loãng

– Cọ quét và con lăn: Tối đa 20%

– Phun không có không khí: Tối đa 10%

Dữ liệu phun

– Phun không có khí

– Áp lực cung cấp (kg/cm2): 120 – 150

– Kích thước đầu phun ở 60º góc: 0,017”

– Pha loãng: Tối đa 10%

Độ dày màng sơn yêu cầu

Độ dày màng sơn khô là 30 – 40 Micron cho một lớp sơn đối với điều kiện thi công bình thường.

Thời gian khô

– Khô bề mặt: 20 phút ở 30ºC

Thời gian chuyển tiếp

– Tối thiểu 2 giờ ở điều kiện bình thường

Vệ sinh

– Rửa các dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi dùng

Bảo quản

– Sau khi sử dụng, đậy chặt nắp thùng và để ở nơi khô, mát và thoáng. Nhiệt độ từ 5ºC – 40ºC

ĐÓNG GÓI
– 4clít & 17 lít

LƯU Ý

– Hạn chế thi công khi nhiệt độ thấp hơn 15ºC và độ ẩm lớn hơn 85%

– Tránh tiếp xúc trực tiếp với da

– Sử dụng dụng cụ bảo hộ thích hợp

LOẠI SƠN LÓT

Modified Acrylic Emulsion

CÔNG DỤNG

Là sơn lót cho các bề mặt tường nội thất như:

– Tường trát vữa

– Bê tông

– Tường gạch

– Bảng thạch cao

HOÀN THIỆN

– Mờ

– Màu: trắng

ĐẶC ĐIỂM

– Chống kiềm hoá cao
– Chống lại sự phai màu của lớp sơn phủ do các hóa chất trong xi măng gây ra
– Độ bám dính tốt
– Khô nhanh, rất thuận tiện để thi công lớp kế tiếp
– Dễ sử dụng
– Thân thiện với môi trường

DỮ LIỆU ÁP DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải sạch, khô và ổn định

Hướng xử lý đề nghị: 

Độ ẩm: Độ ẩm cao thường gây ra sự cố cho sơn. Quan sát mức độ ẩm sau đây trước khi sơn :

* Bê tông, tường trát vữa :

– < 6% bằng máy đo độ ẩm Sovereign 1150

– < 16% bằng máy đo độ ẩm Protimeter Mini BLD 2000

– < 60% bằng máy đo độ ẩm Lutron MS-7003

Mọi sự thấm nước phải được kiểm tra kỹ lưỡng và xử lý.

Chất không ổn định: Bột, màng sơn cũ, chất bẩn, vữa… không ổn định phải được tẩy sạch bằng nước với áp lực cao hoặc dụng cụ cạo thích hợp.

Sự nhiễm bẩn: Bụi và các chất lạ phải được làm sạch bằng giẻ ướt. Dầu hoặc mỡ phải được tẩy sạch bằng chất tẩy nhẹ và một ít dung môi nếu cần thiết. Sau đó cần để cho bề mặt thật khô.

Rêu/Nấm: Tẩy sạch bằng dụng cụ đục hoặc cạo và dùng dung dịch chống rêu, nấm NIPPON ANTI-FUNGUS SOLUTION. Rửa lại bề mặt bằng nước sạch và để khô.

Vết nứt: Trét lại các vết nứt bằng chất trét có gốc dầu hoặc loại gốc nước không tan lại trong nước.

Phương pháp thi công

– Dùng cọ quét, con lăn hay súng phun không có khí

Mức tiêu hao sơn

– Theo lý thuyết: 12,0 m2/lít (Độ dày màng sơn khô 30 microns)

Pha loãng

– Dùng nước sạch để pha loãng

– Cọ quét và con lăn: Tối đa 20%

– Phun không có không khí: Tối đa 10%

Dữ liệu phun

– Phun không có khí

– Áp lực cung cấp (kg/cm2): 120 – 150

– Kích thước đầu phun ở 60º góc: 0,017”

– Pha loãng: Tối đa 10%

Độ dày màng sơn yêu cầu

Độ dày màng sơn khô là 30 – 40 Micron cho một lớp sơn đối với điều kiện thi công bình thường.

Thời gian khô

– Khô bề mặt: 10 phút ở 30ºC

Thời gian chuyển tiếp

– Tối thiểu 2 giờ ở điều kiện bình thường

Vệ sinh

– Rửa các dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi dùng

Bảo quản

– Sau khi sử dụng, đậy chặt nắp thùng và để ở nơi khô, mát và thoáng. Nhiệt độ từ 5ºC – 40ºC

ĐÓNG GÓI
– 4 lít & 17 lít

LƯU Ý

– Hạn chế thi công khi nhiệt độ thấp hơn 15ºC và độ ẩm lớn hơn 85%

– Tránh tiếp xúc trực tiếp với da

– Sử dụng dụng cụ bảo hộ thích hợp

Đặc Tính Vật Lý:

• Màu: Trắng, vàng, đỏ và đen
• Hoàn thiện: Mờ
• Tỷ trọng: 1,37 ± 0,05
• Hàm lượng rắn: 42 ± 2 theo thể tích

Đặc Điểm:

• Rất dễ nhận thấy
• Cứng và có khả năng chịu mài mòn
• Rất nhanh khô
• Có khả năng chịu được thời tiết
• Có tính năng phản chiếu ánh sáng

Hướng Dẫn Sử Dụng:

Chuẩn Bị Bề Mặt:

Bề mặt phải sạch, khô không dính dầu, mỡ hoặc các tạp chất khác

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

• 2 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

• 35 microns đối với màng sơn khô
• 84 microns đối với màng sơn ướt

Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:

• 12,0 m²/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 35 microns)

Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ dược tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.

Dữ Liệu Thi Công:

Phương Pháp Thi Công:

• Cọ quét, con lăn, sung phun có khí hoặc không có khí

Dữ Liệu Phun:

• Phun có khí:
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 3-4
• Kích thước đầu phun ở 60^o góc: 1,3mm
• Phun không có khí:
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 140-170
• Kích thước đầu phun ở 60^o góc: 0,015” – 0,017”

Pha Loãng:

• Cọ quét & con lăn: Tối đa 10%
• Phun có khí: tối đa 20%
• Phun không có khí: tối đa 5%

Dung Môi Pha Loãng:

• Nippon Paint ROAD LINE thinner

Dung Môi Vệ Sinh:

• Nippon Paint ROAD LINE thinner

Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay bằng dung môi sau khi sử dụng. Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.

Thời Gian Khô ở 25⁰C Đến 30⁰C:

• Khô bề mặt: Khoảng 5 phút
• Khô để xử lý: 1 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: Tối thiểu 1 giờ

Đóng Gói:

• 5 lít

Đặc Tính Vật Lý:

• Màu: Xanh Ô liu
• Hoàn thiện: mờ
• Tỷ trọng: 0,91 ± 0,05 (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)
• Hàm lượng rắn: 13 ± 2 theo thể tích (cho hỗn hợp chất cơ sở và chất đóng rắn)

Đặc Điểm:

• Khô nhanh, rất thuận tiện để thi công lớp kế tiếp
• Hiệu quả kinh tế cao nhờ độ phủ tốt và chỉ yêu cầu một lớp mỏng
• Có đặc tính chống ăn mòn trong thời gian ngắn
• Độ bám dính tuyệt vời trên tất cả bề mặt kim loại không chứa sắt và thép được thổi sạch
• Có khả năng chịu được thời tiết trong thời gian ngắn

Hướng Dẫn Sử Dụng:

Chuẩn Bị Bề Mặt:

• Bề mặt kim loại phải là bề mặt trần
• Các bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác
• Tất cả các bề mặt thép phải được thổi cát theo tiêu chuẩn SA 2,5 khi sử dụng trong công nghiệp nặng

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

• 1 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

• 15 microns đối với màng sơn khô
• 117 microns đối với màng sơn ướt

Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:

• 8,5 m²/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 15 microns)

Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ dược tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.

Dữ Liệu Thi Công:

Phương Pháp Thi Công:

• Cọ quét, con lăn súng phun có khí hoặc có khi

Dữ Liệu Phun:

• Phun có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 3-4
• Kích thước đầu phun ở 60⁰ góc: 1,3 mm
• Phun không có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 140 – 170
• Kích thước đầu phun ở 60⁰ góc: 0,015” – 0,017”

Pha Loãng:

• Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
• Phun có khí: tối đa 20%
• Phun không có khí: tối đa 5%

Tỉ Lệ Pha Trộn:

• 4 phần chất cơ sở Vinilex 120 Active Primer Base với 1 phần chất đóng rắn Vinilex 120 Active Primer Hardener theo thể tích
• Chất cơ sở (Base) và chất đóng rắn (Hardener) phải được trọn đều 20 phút trước khi tiến hành thi công. Công đoạn pha loãng chỉ được thự hiện sau khi đã trộn chất cơ sở và chất đóng rắn

Thời Gian Sử Dụng Của Hỗn Hợp Đã Pha Trộn Ở 25⁰C Đến 30⁰C:

• 18 – 24 giờ. Nhiệt độ cao sẽ làm cho thời gian sử dụng ngắn hơn

Lưu Ý: Vì Chất đóng rắn là axít nên không dùng thùng kim loại để pha trộn. Chỉ nên dùng thùng nhựa để pha trộn.

Đảm Bảo Thùng Chứa Trước Và Sau Khi Pha Trộn Không Chứa Các Chất Sau:

• Chất Kiềm
• Dầu, mỡ
• Các chất có chứa Carbonate Canxi, Đất Sét, Oxit Kẽm và Litopon

Dung Môi Pha Loãng:

• Nippon Paint Vinilex 125 Thinner

Dung Môi Vệ Sinh:

• Nippon Paint Vinilex 125 Thinner

Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng. Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.

Thời Gian Khô ở 25⁰C Đến 30⁰C:

• Khô bề mặt: khoảng 10 phút
• Khô để xử lý: 1 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 2 giờ

Đóng Gói:

• 5 lít (4 lít chất cơ sở và 1 lít chất đóng rắn)

1.Đặc tính vật lý:

• Màu: nâu đỏ
• Hoàn thiện: bóng mờ
• Tỷ trọng: 1,48 +- 0.05
• Hàm lượng rắn: 49 +- 2 theo thể tích

2.Đặc điểm:

• Là loại sơn lót kinh tế
• Không độc hại
• Dễ sử dụng, độ che phủ cao

3. Hướng dẫn sử dụng:

CHUẦN BỊ BỀ MẶT

• Làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn Thụy Điển 2,0. Để có kết quả bảo vệ tốt nhất và lâu dài, làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn SA 2,5
• Bề mặt cần sơn phải sạch, phải khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay sự nhiễm bẩn khác

SÔ LỚP SƠN ĐỀ NGHỊ

• 1-2 lớp

ĐỒ DÀY ĐỀ NGHỊ CHO MỖI LỚP SƠN

• 40 microns đối với màng sơn khô
• 82 microns đối với màng sơn ướt

ĐỘ PHỦ LÝ THUYẾT CHO ĐỘ DÀY MÀNG SƠN ĐỀ NGHỊ

• 12,2m2/lít (đối với độ dày màng sơn khô là 40 microns)
• Độ phut lý thuyết = Hàm lượng rắn theo thể tích (%) x 10/ Độ dày màng sơn khô
• ĐỘ PHỦ THỰC TẾ (HAO HỤT 20%)
• 9,7m2/lít (đối với độ dày màng sơn khô là 40 microns)

Ghi chú: độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt, cấu tạo hình học của vật thể được sơn, kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công..mà độ phủ thực tế sẽ được tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể

DỮ LIỆU THI CÔNG

• Phương pháp thi công
• Cọ quét, con lăn, sung phun có khí hoặc không có khí

DỮ LIỆU PHUN

• Phun có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 3-4
  • Kích thước đầu phun ở 60 độ góc: 1,3mm
• Phun không có khí
  • Áp lực cung cấp (kg/cm2): 140 – 170
  • Kích thước đầu phun ở 60 độ góc: 0,015’’ – 0,017’

PHA LOÃNG

• Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
• Phun có khí: tối đa 25%
• Phun không có khí: tối đa 5%

Dung môi pha loãng:

• Nippon Bilac Thinner

Dung môi vệ sinh:

• Nippon Bilac Thinner

Ghi chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay bằng dung môi sau khi sử dụng, Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được đảm bảo hay bảo hành

THỜI GIAN KHÔ Ở 25 độ C đến 30 độ C

• Khô bề mặt: khoảng 1 giờ
• Khô để xử lý: 16 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 16 giờ

ĐÓNG GÓI

• 1 lít & 5 lít

Đặc Tính Vật Lý:

• Màu: Nhiều màu sắc phong phú và hiện đại như trong bảng màu
• Hoàn thiện: Rất Bóng
• Tỷ trọng:1,05 ± 0,05⁽¹⁾
• Hàm lượng rắn: 45 ± 2 theo thể tích⁽¹⁾

Ghi chú: ⁽¹⁾ Dựa trên màu Trắng

Đặc Điểm:

• Kinh Tế và dễ sử dụng
• Có đặc tính chống ăn mòn, hiệu quả cao hơn khi kết hợp với lớp sơn lót
• Màng sơn có độ bền cao
• Độ bám dính rất tốt trên nhiều bề mặt
• Màng sơn phẳng mịn
• Thời gian kho ngắn hơn so với các loại sơn tương tự khác
• Độ bóng rất cao

Hướng Dẫn Sử Dụng:

Chuẩn Bị Bề Mặt:

• Bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác. Phương pháp chuẩn bị bề mặt tùy thuộc vào từng loại bề mặt và điều kiện mà việc thi công được tiến hành
• Kim loại chứa sắt: Sơn lót bằng Nippon Paint Bilac Metal Red Oxide Primer hoặc Nippon Paint 1100 Fast Drying Primer
• Kim loại không chứa sắt: Sơn lót bằng Nippon Paint Vinilex 120 Active Primer
• Gỗ: Sơn lót bằng Nippon Paint Bilac Aluminium Wood Primer

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

• 1-2 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

• 30 microns đối với màng sơn khô
• 70 microns đối với màng sơn ướt

Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:

• 14,9 m²/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 30 microns)

Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ dược tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.

Dữ Liệu Thi Công:

Phương Pháp Thi Công:

• Cọ quét, con lăn súng phun có khí

Dữ Liệu Phun:

• Phun có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 3-4
• Kích thước đầu phun ở 60⁰ góc: 1,3 mm

Pha Loãng:

• Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
• Phun có khí: tối đa 20%

Dung Môi Pha Loãng:

• Nippon Paint Bilac Thinner

Dung Môi Vệ Sinh:

• Nippon Paint Bilac Thinner

Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng. Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.

Thời Gian Khô ở 25⁰C Đến 30⁰C:

• Khô bề mặt: khoảng 45 phút
• Khô để xử lý: 16 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 24 giờ

Đóng Gói:

• 1 lít & 3 lít

Đặc Tính Vật Lý:

• Màu: Nhiều màu sắc phong phú và hiện đại như trong bảng màu
• Hoàn thiện: Bóng
• Tỷ trọng:1,05 ± 0,05⁽¹⁾
• Hàm lượng rắn: 43 ± 2 theo thể tích⁽¹⁾

Ghi chú: ⁽¹⁾ Dựa trên màu Trắng

Đặc Điểm:

• Kinh Tế và dễ sử dụng
• Có đặc tính chống ăn mòn, hiệu quả cao hơn khi kết hợp với lớp sơn lót
• Màng sơn có độ bền cao
• Độ bám dính rất tốt trên nhiều bề mặt
• Màng sơn phẳng mịn
• Thời gian kho ngắn hơn so với các loại sơn tương tự khác

Hướng Dẫn Sử Dụng:

Chuẩn Bị Bề Mặt:

• Bề mặt cần sơn phải sạch, khô, ổn định và không dính bụi, dầu, mỡ hay các sự nhiễm bẩn khác. Phương pháp chuẩn bị bề mặt tùy thuộc vào từng loại bề mặt và điều kiện mà việc thi công được tiến hành
• Kim loại chứa sắt: Sơn lót bằng Nippon Paint Bilac Metal Red Oxide Primer hoặc Nippon Paint 1100 Fast Drying Primer
• Kim loại không chứa sắt: Sơn lót bằng Nippon Paint Vinilex 120 Active Primer

Số Lớp Sơn Đề Nghị:

• 1-2 lớp

Độ Dày Đề Nghị Cho Mỗi Lớp Sơn:

• 30 microns đối với màng sơn khô
• 70 microns đối với màng sơn ướt

Độ Phủ Lý Thuyết Cho Độ Dày Màng Sơn Đề Nghị:

• 14,2 m²/ lít (đối với độ dày màng sơn khô là 30 microns)

Ghi Chú: Độ phủ lý thuyết được tính dựa trên hàm lượng rắn theo thể tích của vật liệu và có liên quan đến độ dày màng sơn được thi công trên bề mặt chuẩn và chưa tính hao hụt. Do điều kiện môi trường, độ phẳng của bề mặt cấu tạo hình học của vật thể được sơn kỹ năng của người thi công, phương pháp thi công…mà độ phủ thực tế sẽ dược tính tương đối cho từng trường hợp cụ thể.

Dữ Liệu Thi Công:

Phương Pháp Thi Công:

• Cọ quét, con lăn súng phun có khí

Dữ Liệu Phun:

• Phun có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm²): 3-4
• Kích thước đầu phun ở 60⁰ góc: 1,3 mm

Pha Loãng:

• Cọ quét & con lăn: tối đa 10%
• Phun có khí: tối đa 20%

Dung Môi Pha Loãng:

• Nippon Paint Bilac Thinner

Dung Môi Vệ Sinh:

• Nippon Paint Bilac Thinner

Ghi Chú: Tất cả các thiết bị phải được làm sạch ngay băng dung môi sau khi sử dụng. Các dung môi thay thế không được chỉ định hoặc cung cấp bởi công ty Nippon Paint mà được dùng để pha loãng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm và mặc nhiên sẽ không được bảo đảm hay bảo hành.

Thời Gian Khô ở 25⁰C Đến 30⁰C:

• Khô bề mặt: khoảng 45 phút
• Khô để xử lý: 16 giờ
• Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn: tối thiểu 24 giờ

Đóng Gói:

• 1 lít & 3 lít

LOẠI

Δ Hệ nước, gốc Acrylic Emulsion

CÔNG DỤNG

Δ Là lớp sơn giữa bảo vệ và trang trí cho các bề mặt nội và ngoại thất như:

– Tường trát vữa

– Bê tông

– Tường Gạch

– Gỗ (đã sơn lót)

– Bảng MDF

HOÀN THIỆN

Δ Mờ

Δ Màu: Trắng

ĐẶC ĐIỂM

Δ Có nhiều tính năng tuyệt vời như độ cứng màng sơn, độ bám dính, khả năng chống trầy xước và chống mài mòn

Δ Chống rêu và nấm

Δ Chống nứt ở điều kiện thi công bình thường

Δ Cùng với lớp sơn phủ, TEXKOTE đem lại màng sơn có khả năng chịu được thời tiết, chống thấm nước, chống kiềm và chống bám bụi

Δ Dễ dàng có được nhiều kiểu trang trí bằng các phương pháp  phun khác nhau

 DỮ LIỆU ÁP DỤNG

Chuẩn bị bề mặt

Δ  Bề mặt phải được chuẩn bị kỹ trước khi sơn

Δ Xử lý bề mặt có rêu, nấm bằng dung dịch chống rêu, nấm NIPPON ANTI-FUNGUS SOLUTION

Δ  Bề mặt phải sạch, khô & ổn định trước khi sơn

Δ  Đối với bề mặt mới, cần để khô ít nhất 21 ngày trước khi sơn

Δ Quan sát mức độ ẩm sau đây trước khi sơn (bằng máy đo độ ẩm Sovereign):

– Phần nề: Độ ẩm dưới 6%

– Gỗ: Độ ẩm dưới 10%

Phương pháp thi công

Δ Phun có khí

Mức tiêu hao sơn

Δ Theo lý thuyết 0,7 – 1,5 m2/lít tùy theo kiểu trang trí

Pha loãng

Δ Để có kết quả tốt nhất không nên pha loãng. Nếu cần thiết có thể pha loãng bẳng nước sạch, tỉ lệ không quá 3% theo thể tích

Dữ liệu phun 

Δ Áp lực cung cấp (kg/cm2): 2,5 – 4,5

Δ Kích thước đầu phun với 60  góc: 4,5 hoặc 6.0 mm

Δ Khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt: 20 – 30 cm

Δ Pha loãng: Tối đa 3%

Δ Để có được kiểu trang trí dạng phẳng, cần dùng con lăn để cán bằng khi màng sơn còn chưa khô (khoảng từ 10 – 15 phút sau khi sơn)

Thời gian chuyển tiếp

Δ Tối thiểu 72 giờ ở điều kiện bình thường

Vệ sinh

Δ Rửa các dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi dùng

Bảo quản

Δ Đậy chặt nắp thùng và để ở nơi khô, mát. Nhiệt độ từ 5°C- 40°C

ĐÓNG GÓI

Δ 18 lít

LƯU Ý

Δ Hạn chế thi công khi nhiệt độ thấp hơn 15°C và độ ẩm lớn hơn 85%

Δ Tránh tiếp xúc trực tiếp với da. Sử dụng dụng cụ bảo hộ thích hợp

WP 100 Chống Thấm là sản phẩm chống thấm thường được dụng cho các cấu trúc bê tông, xi măng như tường, nền nhà, sân thượng… Ngoài tác dụng chống thấm nước hiệu quả trong quá trình thi công, WP 100 Chống Thấm còn có thể dùng làm vữa dán gạch ốp cho tường nhà tắm, bếp.

1. Đặc tính của chất chống thấm WP 100 

Khả năng chống thấm nước tốt: Sản phẩm có khả năng chống thấm hiệu quả ngay cả trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt, mưa bão dài ngày.

• Hệ thống sơn đề nghị

  Chống thấm cho: sân thượng, sàn nhà, tường, sàn nhà vệ sinh
  Loại	Tên sản phẩm	Số lớp
  Chống thấm	WP 100 Chống Thấm	2-3 lớp

  Dữ liệu thi công

  Dụng cụ	Cọ quét, con lăn
  Tỉ lệ pha trộn	- (0.5 lít nước : 1 kg xi măng trắng : 1 kg wp 100 chống thấm) - (0.5 lít nước : 1 kg xi măng thường : 1 kg wp 100 chống thấm)  trộn xi-măng vào nước, khuấy đều cho hết vón cục, sau đó trộn với wp 100 chống thấm và khuấy lại cho thật đều. Hỗn hợp đã trộn nên sử dụng trong vòng 2 giờ
  Thời gian khô	Khô bề mặt : 1 giờ/ lớp ở 30oC Sử dụng sau 7 ngày kể từ khi thi công WP 100 Chống Thấm
  Thời gian chuyển tiếp	Tối thiểu là 6 – 8 giờ ở điều kiện bình thường
  Hoàn thiện	Mờ Màu:   – Trắng khi sử dụng với xi măng trắng  – Màu xám nhạt khi sử dụng với xi măng thường
  Đóng gói	1Kg, 5Kg & 18Kg

1. Loại: Sơn một thành phần, gốc dầu Acrylic Resin
2. Công dụng:

Là loại sơn phủ cho các bề mặt ngoại thất như:

• Tường trát vữa
• Bê tông
• Tường gạch

3. Hoàn thiện:

• Mờ
• Màu: màu trắng

4. Đặc điểm:

• Chống lại sự phai màu của lớp sơn phủ do hóa chất trong xi măng gây ra
• Đặc tính chống kiềm tuyệt hảo
• Độ bám dính trên bề mặt cao nhờ khả năng thấm tốt
• Có khả năng ngăn ngừa sự xuất hiện trở lại của các vết ố cho các bề mặt có sự cố này
• Độ bám dính rất tốt đối với lớp sơn phủ
• Chống rêu và nấm cao

5. Dữ liệu áp dụng

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

• Bề mặt phải sạch, khô và ổn định

HƯỚNG XỬ LÝ ĐỀ NGHỊ

• Độ ẩm: bề mặt phải khô. Phải đảm bảo thời gian để cho bề mặt khô
• Phần nề: Độ ẩm dưới 6% bằng máy đo ẩm Sovereign. Mọi sự thấm nước phải được kiểm tra kỹ lưỡng và xử lý
• Chất không ổn định: Bột, màng sơn cũ, chất bẩn, vữa..không ổn định phải được tẩy sạch bằng nước với áp lực cao hoặc dụng cụ cạo thích hợp
• Sự nhiễm bẩn: Bụi và các chất lạ phải được làm sạch bằng khăn ướt. Dầu hoặc mỡ phải được tẩy sạch bằng chất tẩy nhẹ và một ít dung môi nếu cần thiết. Sau đó cần để cho bề mặt thật khô
• Rêu/Nấm: Tẩy sạch bằng nước với áp lực cao hoặc bằng dụng cụ đục, cạo và xử lý bằng dung dịch chống rêu, nấm NIPPON ANTI-FUNGUD SOLUTION. Rửa lại bằng bề mặt nước sạch và để khô
• Vết nứt: Trét lại các vết nứt bằng chất trét có gốc dầu hoặc loại gốc nước không tan lại trong nước

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

• Dùng cọ quét, con lăn hoặc sung phun không khí

MỨC TIÊU HAO SƠN

• Theo lý thuyết 12,7m2/lít (Độ dày màng khô 30 microns)

PHA LOÃNG

• Dùng dung môi NIPPON HITEX 5180 THINNER
• Có quét và con lăn: tối đa 20%
• Phun không có khí: tối đa 10%

DỮ LIỆU PHUN

• Phun có khí
• Áp lực cung cấp (kg/cm2): 3-4
• Kích thước đầu phun ở 60 độ góc 1,3mm
• Pha loãng: tốt đa 20% – 30%

ĐỘ DÀY MÀNG SƠN ĐỀ NGHỊ

• Độ dày màng sơn khô là 30 microns cho 1 lớp sơn đối với điều kiện thi công bình thường

THỜI GIAN KHÔ

• Khô bề mặt: 20 phút ở 30 độ C

THỜI GIAN CHUYỂN TIẾP

• Tối thiểu là 4 giờ ở điều kiện bình thường

VỆ SINH

• Rửa các dụng cụ bằng dung môi NIPPON HITEX 5180 THINNER ngay sau khi dùng

BẢO QUẢN

• Đậy chặt nắp thùng. Lưu trữ nơi khô, mát và thoáng. Nhiệt độ từ 5-40 độ C

ĐÓNG GÓI

• 5 lít & 20 lít

LƯU Ý

• Hạn chế thi công khi nhiệt độ thấp hơn 15 độ C và độ ẩm lớn hơn 85%
• Tránh tiếp xúc trực tiếp với da.
• Sử dụng dụng cụ bảo hộ thích hợp
• Sản phẩm có chứa dung môi bay hơi và dễ cháy. Cần đảm bảo độ thông thoáng trong khi sử dụng và không được sử dụng nơi gần lửa